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时代乳业

 

重庆光大时代乳业有限公司是重庆光大集团乳业股份有限公司全资子公司,是光大乳业全产业链的生产加工环节,其中年产10万吨优质乳品加工基地座落于江北区鱼嘴镇,于2009年10月试运行投产,占地110亩。工厂目前共有生产线15条,其中新鲜屋3条、新鲜杯6条、利乐枕2条、利乐砖4条,均来自瑞典、日本等国的乳品设备,共生产7大系列70多个单品。

近年来公司培养了一大批研发、生产管理、品控等方面的技术管理人才,从光大乳业旗下自有牧场及合作牧场引进优质奶源,采用卓越绩效管理、HACCP、ISO9001、ISO14001等国际先进的标准化体系及要求,从原奶加工到成品出库,全程追溯光大每一滴牛奶,全球领先的信息化系统,72道严格检测程序层层把关,促进产品向“专、精、特、新”的方向发展,满足了重庆及周边地区对优质乳制品的需求。在面对国家风险监测、市区两级质监部门、农业部门、工商部门对光大产品的上千次抽检中,光大乳业产品指标全部合格,做到了“从牧场到餐桌”的全产品链管控。

2015年动工建设的16万吨乳品加工基地的启动,象征着光大乳业在未来发展道路上的坚定决心,及对光大乳品优秀品质的承诺。

 

 

  质量监控
安全与质量是永不妥协的标准

 

光大全体员工及有关部门同心协力,综合运用现代管理技术、专业技术及科学方法,严格按照严格按照GB 25190-2010(灭菌乳)、GB 25151-2010(调制乳)、GB 19645-2010(巴氏杀菌乳)、GB/T 30885-2014(调制豆乳)、QB/T 4222-2011(复合蛋白饮料)、GB/T 21732-2008(含乳饮料)、GB 19302-2010(发酵乳)、Q/GD 0003 S-2014(调制奶冻)八个标准及食品生产规范开发、研制、生产和销售用户满意的产品。

生产过程依据《CIP作业指导书》每班在生产前和生产后对设备、管线、储罐等进行相应的清洗和消毒,确保设备的清洁卫生;现场品控人员按照《过程控制检验计划》和《SSOP》相关规定对设备、环境、人员等卫生状况进行调查和巡检活动,发现不合格立即组织进行纠正整改。 配料添加实行双人复核,并在《配料记录表》上对工艺参数、化料时间、添加种类、数量等进行详细记录。确保过程的可追溯性。

 
 

为了保证产品品质,公司按照相关国家食品安全标准、法律法规的要求,严格产品检验和放行控制,定期进行盲样比对试验,全部产品每年至少一次全性能检测(外检),完善的产品跟踪体系,持续提升产品质量安全。

 

 
  
  不合格产品及投诉处理
尊重客户,严格律己,杜绝问题。

  

 

 

公司建立有《不合格品控制程序》和《不合格品处置管理规定》,对不合格进行了分类,明确不合格品的处理流程和相应的职责权限。对于不合格的半成品、成品、生产环境、设备卫生等出现的不合格,由质量技术部组织相关部门进行原因分析,建立纠正预防措施;对于供方问题,需提交原因分析及纠正措施反馈工厂。

为了给消费者进行良好服务,公司制定了《消费者投诉受理制度》是公司处理消费者投诉准则文件,销售公司投诉处理专员负责消费者投诉处理工作,对每一起投诉,都详细记录产品批号、产品名称、规格、投诉事项、投诉人姓名、联系方式及处理结果,并将相关投诉信息反馈工厂,进行原因分析并建立纠正预防措施。定期对发生投诉的客户进行电话回访。为定期沟通、协调解决生产当中出现各种问题,工厂每周召开一次质量分析会议,对每一个问题都明确改进措施、责任人和完成日期,质量技术部负责跟踪验证。 

 

 

 

  “数字”梦工场
16万吨产能助力健康生活

 

为更好的服务广大消费者,从2015年开始,光大乳业斥资近4亿元,全力投入建设16万吨乳品加工基地。

该项目与光大乳业巴南牧场相毗邻。建成后,这里将是一个占地197亩、建筑面积达9.3万平方米的乳品加工基地。据规划,该基地有6万多平米的生产车间、6000平方米的技术中心、全新设计的22条全自动生产线、日处理鲜奶450吨的能力、10万级洁净灌装车间、20多大类50多个品种的产品。为保证生产效率和品质管控,该基地花费6000多万元购入“全自动中央控制室”。

16万吨乳品基地建成后,便可能够轻松实现24小时不间断生产,确保消费者时时都能喝上最新鲜的乳品。若有机会走进车间,你可能会提出疑问:是谁在加工这些乳品?工人都去了哪里?原来,通过这套全自动中央控制室,生产线上的人力投入将大大减少,每个班次只需配备3—4人。而按照旧有的操作方式,每日处理450吨的原奶,得花上近50位工人的投入。

 
 

同时,生产者将彻底摆脱原始的手工操作,经过严格培训后,只需动动手指,按程序拨动几个小小的按键,从原奶到出库的一整套流程便可顺利完成。生产线上的所有指令、流程等,都将通过系统下达,不再以口头、手工的形式出现。因为,人工有可能出错,而设定好的自动化机器则能实现零误差,大大避免了人力操作带来的潜在风险。

安全、自控、节能——如此先进的“精益生产”管理理念,以往多用于三星、丰田等电子行业或汽车制造业等。但在奶牛梦工场看来,将一流的管理理念引入乳品生产,并非“大材小用”,而是用实际行动实现对消费者最诚挚的质量承诺。

值得一提的是,这里的每条生产线都将是全封闭的,避免产品受到外界污染,尽管看不到一滴牛奶,却保证了看得见的品质。

 

 
 

 

无菌空气保护的引入,让罐内的牛奶受到内部顶层空气的保护,防止外界污染的进入;关键环节均采用进口设备和仪表,确保了设备运行的稳定性;过程参数时时监控装置,让乳品加工实现了全过程可追溯,为安全加分;预防性维护的手段,一改从前“发现问题解决问题”的方式,直接将潜在问题扼杀在“摇篮”……

该项目目前正于巴南区加速推进建设中,届时将解决380余人的就业。

 

 
 
  环保信息公开


  

 
 

乳品厂后环评备案的函

 

 

 竣工环保验收批复

 

排污许可证

 

 

应急预案

 

     
 

 

 
 

2016年污水检测报告

 

 

 2017年污水检测报告

 

 

 

 

 

 

     
 


  



 
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